武漢重型機床的刀具角度的選擇：

　　由于在重型機床粗加工階段刀具的工作環境比較惡劣，比如材料鍛造后的氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造后的夾雜、氣孔等缺陷，都易導致刀具的損壞，因此應選擇適當的刀具角度。用于重型切削的刀具一般采用0°～－5°前角，10°～15°后角，采用負的刃傾角提高刀刃的鋒利性和刀尖的強度。同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能。當然，這些角度還要根據實際加工情況進行調整。

　　精加工階段以保證產品精度為主要目標。刀具的鋒利對切除微小的余量非常重要。這時選用的刀具角度一般為：前角10°，后角15°，刃傾角10°；當用平刃刀片精光時，前角達25°～30°，后角15°，刃傾角20°，屬斜角切削。刀刃在刃磨后，應該用金剛石砂條或細目油石條進行研磨，去除微小毛刺及微裂，增強刀刃的鋒銳性和強度，并用刀尺進行透光檢查，保證刀刃的平直度。

　　武漢重型機床的刀具結構的選擇需要根據粗加工加工余量大、切削余量大的特點，用于粗加工的刀具應該具有很好的剛性。一般來講，整體刀具的剛性較好，但重型刀具的結構笨重，裝卸比較困難，所以發展方向應該是機夾刀具。